A kés penészének megértése: a különféle késszerszámok előnyeinek és hátrányainak elkészítése és összehasonlítása

▶ A szerszámforma megértése

Több mint 100 féle kés létezik a penge szöge, a penge és a penge keménysége, a penge szemcséje, valamint a penge és a penge felületi feldolgozási technológiája tekintetében.

A szerszámformák fejlesztése és gyártása az ügyfél termékigényével kapcsolatos információk és anyagok mély megértésén alapul. Azok az információk, amelyeket az ügyfelek szeretnének kifejezni, a tervrajzon vannak feltüntetve, ezért először át kell néznünk a rajzokat, az ügyfél igényeit saját folyamatfolyamatokká és a végtermék bemutatásává kell alakítanunk.

A gyártási folyamat megtervezése megköveteli, hogy a mérnökök ismerjék az anyagokat. Egy másik fontos tényező, hogy jól megértsük cégünk gépeinek teljesítményét. Elmondható, hogy az anyagok megértése és a gépek gyártási teljesítményének megértése az alapvető készségek, amelyekkel a mérnököknek rendelkezniük kell.

Tudja meg, mit akarnak a vásárlók, ismerje az anyagok tulajdonságait, társítsa gépeink gyártási teljesítményét és szem előtt tartva állítsa össze a gyártás színterét. Hogyan lehet megoldani a problémákat? A megoldás az Ön által tervezett technológiai folyamat, a szerszámforma pedig fontos eszköz a gondolatok valósággá alakításához. Meg lehet-e valósítani

▶ Lézerkés penész

A késsablon nagy mélységű ablációját az erős lézerenergia felhasználásával hajtják végre, hogy elérjék a vágószerkezet célját.

Mi a QDC penész?

A QDC szerszám a modulkombináció módját alkalmazza, a metsző kés szerszámát vagy a korróziós kés szerszámát használja a hardver szerszámalapba történő lyukasztáshoz és tisztításhoz; mert a szerszám gyorsan cserélhető a különböző szerszámvágási igényeknek megfelelően, figyelembe véve a szerszám szerszám előnyeit, valamint a szerszám pontosságát és stabilitását.

Különböző késszerszámok tényleges rajzainak összehasonlítása: (Japán, általános, tükörkezelés) a különböző anyagoknak különböző pengékre van szükségük a legdrágább hatás eléréséhez. Vannak még kés penész, anyag, rugalmas szivacs párna a három is nagyon fontos. Egyes anyagok méretváltozást eredményeznek a vágás után. Ahhoz, hogy egy jó szerszám meghaljon, az is szükséges, hogy a szerszámformagyár megértse az anyag jellemzőit, majd megfogalmazza a megfelelő feldolgozási technológiát.

▶ Szerszámformák feldolgozása és gyártása

Például a marószerszám gyártási folyamatát vesszük figyelembe, hogy megértsük a szerszámforma feldolgozását és gyártását

A maratási szerszám folyamata

1. megrendelés fogadása

A fogadó részleg felelős az ügyfelek e-mailjeinek fogadásáért és az ügyfelekkel való kommunikációért a gyártási követelményekről, az árajánlatról és a szállítási időről. Az ügyfél visszaigazolása után megnyílik a penészgyártó lap és megkezdődik a szedés. Végül a rajzból egy speciális, korróziós fóliát készítenek, amelyet a korróziós osztálynak a munkarendeléssel együtt benyújtanak.

2. korrózió

Miután megkapta a filmet és a munkarendet, a korróziós osztály megerősíti a lemez vastagságát, a kés magasságát és az anyag típusát, majd beilleszti a filmet, kinyomtatja és kiteszi. Végül a penész prototípusát a folyékony gyógyszeres kezelés után mutatjuk be. Ha az expozíciós munka nem sikerül jól, meg kell javítani az ábrát, mielőtt a korróziós gépbe lépne. A követelmények teljesítése után kivehető. A kokszbetét lemosása után el lehet küldeni a következő osztályra. A korróziós részleg durva feldolgozó részleg a penész számára.

3. cnc faragás

Durva megmunkálás után a gravírozó részleg szemrevételezéses ellenőrzés és megerősítés után a gépbe helyezi feldolgozásra. A szerszám méretének, nehézségének és a szerszámsor hosszának különbsége miatt a gyártási idő eltér. A szerszámforma általában 1-4 órát vesz igénybe, és a speciális szerszámformának 8 órára vagy akár több mint 24 órára van szüksége a CNC megmunkálásához. Az ellenőrzés befejezése után a csoport vezetőjét el lehet küldeni a minőségellenőrzésbe, miután előzetesen megállapították, hogy nincs probléma.

4. QC

A QC felelős a szerszám méretének, a szerszám élének stb. Ellenőrzéséért, valamint az ellenőrzési jelentés elkészítéséért, majd a hőkezelésért.

5. az ügyfél szerint a lyukasztó anyag két feldolgozási módszerre oszlik

Ha az anyag nem tartalmaz ragasztót, általános hőkezeléssel kezelhető. A keménység növelése érdekében végzett hőkezelés mellett az öntapadó anyagot teflonnal is meg kell borítani. A teflon hatására a lyukasztó termékek nem tapadnak a szerszámhoz, de a speciális eljárás miatt a teflon bevonata nem befolyásolja a szerszám élességét. Miután az ellenőrzési jelentést a felügyelő lezárta, a szerszámot be lehet csomagolni és szállítani.

6. tükörkezelés

Ez a kezelés eltávolíthatja a szerszám késélének oldalán lévő mikrorészecskéket, elérheti a tükörhatást, és hatékonyan megoldhatja a sorja és a por problémáját, amikor a termék lyukad és rajzol, valamint a termék éle sima és sima lesz. Alkalmas magas követelményekkel rendelkező termékek lyukasztására és vágására. Jelenleg cégünk a tükörkéshez tartozik, és Kína szárazföldi kizárólagos gyártójához tartozik.

 


Feladás ideje: 2020. október 19